当前位置:首页  > 常见问题
  • 每板砖高度强度前后左右不均匀的原因

1. 检查振动台的支撑条和振动条的高度差:钢托板为0.3mm,软木托板为0.8-1mm,硬木

    托板为0.6mm。高度差必须一致,高度差相差0.1mm那么实际的砖高就要相差1mm。高度

    差要每板检查一下,早上为0.3mm,生产到晚上时有时会变成1mm。

2. 检查减震垫是否全部完整;

3. 振动期间阴模加紧装置不能有效地把托板平稳地压在钢板上,检查加紧装置衬套或气压。衬套

    磨损要定期更换。

4. 混凝土下到料仓后效果不理想,前后、左右不均,一边料多,一边料少。

5. 铺料箱前端的刮板不水平,一边高一边低,铺料后造成一边料多一边料少。中间凹,两边凸,

    铺料后中间料多两边料少。中间凸,两边凹,铺料后中间料少,两边料多。

6. 模具结构不均,一侧的砖大,另一侧的砖小。

7. 阴模和托板之间有残渣一侧被架起造成铺料不均匀。

8. 混凝土的配方是否满足要求,水泥和粉煤灰(或石粉)的使用量是否过大,过大会造成配水量

    相应增大,混凝土含水量大会造成铺料困难。水灰比一般为0.3%-0.4%。基料水泥占主沙石料

    的16.5%-17.5%,大不能超过20%,面料水泥占沙石料的22.5%-25%。粉煤灰一般不超过

    5%,适当加些粉煤灰(或石粉)可以增加强度,过多会破坏强度同时也会增加配水量,造成

    铺料困难,没有良好的铺料效果也就没有均匀的产品高度与强度。

9. 原材料中石粉的含量过大会增加混凝土的粘性,即使铺料箱在前位时已经达到良好的铺料

    效果,在铺料箱后退时也会刮走一层薄厚不均的料,终造成铺料不均。

10. 振动台振幅不均匀,大型机伺服振动系统不会有这种情况,小型机的振动器有可能不同步,

    电机移位相对位置不合适;